我们知道，涂料的细度和纯度，对质量有很大影响。要喷出高质量的产品，必须要有细度、纯高度的涂料作保证。涂料的细度就是指油墨中的颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料、填充料分布于连结料中的均匀度，它既反映到质量，同时又影响到喷涂的遮盖力。

一般情况来说，用无机颜料(不包括炭黑)所制成的涂料，颗粒较粗。这与涂料的轧制工艺有很大关系。涂料在轧制过程中研磨的次数愈多，它就愈显得均匀，颜料颗粒与连结料接触面也就愈大，涂料的颗粒就愈细，其性能也就显得愈好、愈稳定，对色彩的鲜艳度，光泽度有很大的提升。

当然，以上只是凭经验判定而已，判别的准确率有一定局限性。要实现规范化、数据化的判定，惟有依靠细度仪来测定颜料颗粒的大小，才能较精确地检测出涂料的细度。
做法是：把试样涂料稀释到一定的程度，放于细度仪的最深处，然后用刮刀治凹槽移动(要保持匀速)到最浅处，在凹槽两边刻度处即可看出涂料的颗粒大小情况，也可用显微镜来观察涂料颜料颗粒的大小程度。纳米技术是属于新兴的科学技术。纳米是一个长度单位，为9m～10m，此技术的研究对象主要是纳米材料。纳米材料如今已开始渗透各个领域。1994年，美国的马萨诸塞州XMX公司已成功获得一项用于制造涂料用的纳米级均匀微粒原料的专利。

由于纳米金属微粒能对光波全部吸收而使自身呈现黑色，同时对光又有散射作用。因此，利用这些特性，可把纳米金属微粒添加到黑色涂料中，制造纳米涂料，以提高其纯度和密度。此外，半导体纳米粒子由于存在显着的量子尺寸效应和表面效应，因而对光的吸收表现出一定的特性。
研究表明，纳米半导体粒子表面经化学修饰后，粒子周围的介质可强烈影响其光学性质，表现为吸收光谱发生红移或蓝移。实验证明，Cds纳米微粒的光吸收边有明显的蓝移，TiO2纳米微粒吸收边出现较大幅度的红移。

据此，如果把它们分别加到黄色和青色油墨中制成纳米涂料，便可提高其纯度。用添加了特定纳米微粒的纳米涂料来复制彩色品，层次会更丰富，阶调会更鲜明，图像细节的表现能力亦会大增。如今，借助高新技术可将涂料中的各种成分(如树脂、颜料、填料等)制成纳米级的原材料。
这样，由于它的高度微细而具有很好的流动与润滑性，可达到更好的分散悬浮和稳定，颜料用量少，遮盖力高，光泽好，树脂粒度细腻、成膜连续、均匀光滑、膜层薄，印刷图像更清晰。若用于UV涂料中，可加速其固化速度，同时由于填料的细微均匀分散而消除墨膜的收缩起皱现象。在玻璃陶瓷的印墨中，若无机原料构成为纳米级的细度，将能节省大量原料，更好的表面效果。这为油墨制造业带来一个巨大变革，使它不在依赖于化学颜料，而是选择适当体积的纳米微粒来呈现不同的颜色。
因为有些物质它在纳米级时，粒度不同颜色也不同，或不同物质不同颜色，如TiO2、SiO2在纳米粒子是白色，Cr2O3是绿色，Fe2O3是褐色，还有如纳米Al2O3这类无机纳米材料具有很好的流动性，若加入涂料中可大大提高漆膜的耐磨性。

纳米级涂料具有导电性，对静电具有很好的屏蔽作用，防止电讯号受到外部静电的干扰，若把它加入涂料就可制成导电涂料，如大容量集成电路、现代接触式面板开关等。另外，在导电涂料中如将Ag制成纳米级而代替微米级Ag，可节省50%的Ag粉，这种导电涂料可直接印在陶瓷和金属上，墨膜层薄且均匀光滑，性能很好。若将Cu、Ni材料制成0.1μm～1μm的超威颗粒，它可代替钯与银等贵重金属导电。因此，将纳米技术与防伪技术结合，将会开辟出防伪涂料的另一个广阔天地。

　　此外，有些纳米粉微粒自身具有发光基团，可能自己发光，如「-N≡N-」纳米微粒。由于纳米微粒具有很好的表面湿润性，它们吸附于涂料中的颜料颗粒表面，能大大改善涂料的亲油和可润湿性，并能保证整个涂料分散系的稳定。相信随着纳米材料技术的进一步发展，会有更多具不同特性的纳米材料会被人们所认识和利用。